Фасонные огнеупорные изделия от производителя

Огнеупорные изделия активно используются в энергетической, металлургической, горно-перерабатывающей и других промышленных отраслях. Формованные (фасонные) огнеупорные изделия изготавливаются из высокоглиноземистых и муллитовых материалов (МКРИ). Перед эксплуатацией они проходят специальную тепловую обработку – обжиг, что позволяет использовать их при температуре до 1750 °С.

Классификация огнеупоров

Огнеупорные фасонные изделия различают по целому ряду параметров. Степень огнеупорности напрямую зависит от максимально-допустимой температуры применения. Классические огнеупорные изделия выдерживают температуру от 1580 °С до 1750 °С. Материал, который выдерживает до 2000 °С имеет высшую огнеупорность.

Основные параметры классификации огнеупоров:

степень огнеупорности;
метод формирования;
химический состав;
пористость и плотность;
физическое состояние;
область применения;
вес, форма, габариты.

Различают четыре класса огнеупорности и восемь классов пористости, начиная от плотных материалов, пористость которых составляет всего 3% и заканчивая ультрапористыми с показателем 75% и выше. Фасонные огнеупоры имеют разную геометрическую форму, в том числе и криволинейную.

Огнеупорные фасонные изделия: область применения

Согласно ГОСТ Р 52918-2008, к огнеупорам относятся неметаллические материалы с показателем огнеупорности от 1580 °С и выше. Фасонные огнеупоры имеют различные геометрические формы и габариты. Они сохраняют свои основные свойства даже при длительной эксплуатации. При изготовлении формовых изделий используют минеральное сырье.

Фасонные огнеупоры применяются:

С целью возведения стойких стен, подовых оснований и прочих элементов печей, которые широко используются в металлургической сфере.
При создании футеровки реакторов АЭС повышенной надежности.
Для защиты рабочих поверхностей от воздействия сверхвысоких температур.
При выплавке черных и цветных металлов.

В состав изделий помимо огнеупорных компонентов входят пластификаторы, а также материалы, которые обеспечивают устойчивую связь и требуемую структуру готовых изделий. Основным элементом состава являются горные породы.

Технология производства

Серийное производство огнеупоров осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании.

Базовый алгоритм производства имеет следующий вид:

дробление основных компонентов;
тепловая обработка;
изготовление шихты с использованием пластифицирующих компонентов;
формование изделий посредством литья, экструзии или прессования;
обжиг в туннельной или газокамерной печи.

Изготовление огнеупорных фасонных изделий осуществляется методом вибролитья, что позволяет создавать изделия различной конфигурации.

Огнеупорные фасонные изделия от производителя

В нашем каталоге Вы найдете литейные чаши, турбостопы и сливные воронки, купить которые можно по ценам от производителя.

Литейные чаши незаменимы при непрерывной разливке стали в кокили на производстве. Они изготовлены методом вибропрессования и вибролитья с последующим обжигом, что делает изделие огнеупорным и стойким к температуре до 1750 °С. При необходимости можно заказать литейные чаши различных геометрических форм и размеров.

Турбостопы применяются в металлургической и литейной промышленности с целью расплава металлов. Использование турбостопа предотвращает потерю металлов и сохраняет футеровку рабочего ковша. Кроме того, изделие позволяет увеличить рабочую поверхность. При верховой разливки стали целесообразно использовать сливную воронку, которая обеспечивает равномерное заполнение металлом изложницы.

Мы являемся надежным поставщиком огнеупорных фасонных изделий для различных отраслей промышленности и готовы реализовать заказ любой сложности. Гарантируем ответственный подход к делу и оперативное решение поставленной задачи.

Ознакомиться с другими изделиями, предлагаемыми ООО «ЭКВИЗОЛ» Вы можете в каталоге МКРИ.