ООО "НПО "ЭКВИЗОЛ" производит сухие набивные массы для футеровки плавильных индукционных печей и полусухие ремонтные массы для ремонтных работ футеровки плавильных индукционных печей.
1. Сухая набивная масса EKV-МК/EКV-М с добавлением шпинели.
Данные массы используются как футеровка плавильных индукционных безтигельных печей. Масса изготавливается на основе фракционированных компонентов: плавленого корунда и периклаза.
Масса предназначена для выполнения футеровок индукционных печей плавки различных марок стали, чугуна, алюминия и сплавов на его основе сухим или полусухим способом.
Связующее этой массы — керамическое, спекание происходит при температуре около 1700°С. Рабочая температура 1700°С, кратковременно, до 2 часов, 1800°С.
В зависимости от содержания Al2O3, набивные массы подразделяются на марки
|
№ |
Наименование |
Марка |
Назначение |
|
1 |
Набивная масса с массовой долей Al2O3 не менее 80 % |
EКV-МК-80 |
Набивная корундовая масса (сухая) виброуплотняемая с добавкой шпинели. Для монолитной футеровки индукционных печей выплавки чугуна и стали, выполняемых сухим способом. Максимальная температура эксплуатации1700 0С |
|
2 |
Набивная масса с массовой долей Al2O3 не менее 60 % |
EКV-М-60 |
Масса муллитокорундовая (сухая) виброуплотняемая. Для футеровок печей плавки и выдержки алюминия и сплавов на его основе, выполняемых сухим и полусухим способами. Максимальная температура эксплуатации -1300 0С. |
Физико-химические показатели для набивных масс
|
№ |
Наименование показателей |
EКV- МК-80
|
EКV- М-60 |
|
1 |
Массовая доля, Al2O3, не менее % |
80 |
60 |
|
2 |
Массовая доля, Fe2O3, не более % |
0,3 |
1 |
|
3 |
* Массовая доля, P2O5, не более % |
0,3 |
- |
|
4 |
Массовая доля, MgO, не более |
16 |
- |
|
5 |
Массовая доля, SiO2, не более |
0,5 |
35 |
|
6 |
Массовая доля, СаО, не более % |
- |
1 |
|
7 |
Массовая доля, ТiO2, не более |
0,5 |
2 |
|
8 |
* Массовая доля ВаО, не более % |
- |
1 |
|
9 |
* Массовая доля В2О3, не более % |
1,2 |
1,5 |
|
10 |
Массовая доля влаги, %, не более |
0,3 |
0,3 |
|
11 |
** Зерновой состав, % остаток на сетке № 5 не более остаток на сетке № 2 не менее остаток на сетке № 1 не менее остаток на сетке № 05 не менее остаток на сетке № 025 не менее проход через сетку №0063, не менее |
5 22 10 9 9 23 |
3 20 24 8 5 24 |
|
12 |
Предел прочности при сжатии, после термообработки при 800 0С, Мпа, не менее, для футеровки, выполненной методом сухой набивки для футеровки, выполненной методом полусухой набивки |
45
- |
40
- |
|
13 |
Кажущаяся плотность после термообработки при 800 0С, г\см3 не менее, для футеровки, выполненной методом сухой набивки для футеровки, выполненной методом полусухой набивки |
2,9
2,95 |
2,5
2,55 |
* Количество спекающих добавок в набивных массах определяются по согласованию с заказчиком в зависимости от конкретных условий эксплуатации футеровки.
** Возможно изменение зернового состава набивных масс по пожеланию заказчика.
Упаковка массы набивной: биг-бэги по 1тн., либо в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг., на поддонах.
2. Ремонтная полусухая масса EKV-МК-70 с добавлением шпинели.
Данная ремонтная масса используются для ремонтных работ футеровки плавильных индукционных без тигельных печей, формирования воротника футеровки и сливного желоба индукционных печей. Масса изготавливается на основе фракционированных компонентов: плавленого корунда и периклаза.
Связующее этой массы — керамическое, спекание происходит при температуре около 1700°С. Рабочая температура 1700°С, кратковременно, до 2 часов, 1800°С.
Поставляется в полуготовом варианте и требует доведения консистенции до рабочего состояния путём добавления воды перед применением.
|
№ |
Наименование |
Марка |
Назначение |
|
1 |
Набивная масса с массовой долей Al2O3 не менее 70 % |
EКV-МК-70 |
Масса ремонтная (пластичная) виброуплотняемая с химико-керамическим связующим. Для ремонта футеровок печей выплавки различных марок стали и чугуна теплового отверждения. Максимальная температура эксплуатации1700 0С |
Физико-химические показатели для набивных масс
|
№ |
Наименование показателей |
EКV- МК-70 |
|
1 |
Массовая доля, Al2O3, не менее % |
70 |
|
2 |
Массовая доля, Fe2O3, не более % |
0,9 |
|
3 |
* Массовая доля, P2O5, не более % |
1,5 |
|
4 |
Массовая доля, MgO, не более |
0,2 |
|
5 |
Массовая доля, SiO2, не более |
24 |
|
6 |
Массовая доля, СаО, не более % |
- |
|
7 |
Массовая доля, ТiO2, не более |
1,5 |
|
8 |
* Массовая доля ВаО, не более % |
- |
|
9 |
* Массовая доля В2О3, не более % |
0,8 |
|
10 |
Массовая доля влаги, %, не более |
5 |
|
11 |
** Зерновой состав, % остаток на сетке №5 не более остаток на сетке №2 не менее остаток на сетке №1 не менее остаток на сетке №05 не менее остаток на сетке №025 не менее проход через сетку №0063, не менее |
- 15 10 16 12 27 |
|
12 |
Предел прочности при сжатии, после термообработки при 800 0С, Мпа, не менее, для футеровки, выполненной методом сухой набивки для футеровки, выполненной методом полусухой набивки |
-
35 |
|
13 |
Кажущаяся плотность после термообработки при 800 0С, г\см3 не менее, для футеровки, выполненной методом сухой набивки для футеровки, выполненной методом полусухой набивки |
-
2,8 |
* Возможно изменение зернового состава набивных масс по пожеланию заказчика.
Упаковка ремонтной массы: пластиковые вёдра с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг., на поддонах.